Protéger l’acier, le béton et l’équipement plus longtemps.
Alumineries, centrales, papetières, mines, ateliers de fabrication, municipalités : au Saguenay–Lac-Saint-Jean, les surfaces travaillent fort. MMA vous aide à choisir un système de revêtement adapté à l’environnement réel, à la préparation possible sur place et au délai de remise en service.
Des systèmes pour chaque agression
Les familles de revêtements qu’on peut vous aider à choisir. La disponibilité de chaque système se confirme projet par projet.
Pour préparer, appliquer et se protéger
Les industries d’ici et ce qu’elles imposent aux surfaces
Partir du bon environnement : ISO 12944
La norme ISO 12944 classe les environnements selon leur corrosivité pour l’acier. Le système (apprêt, intermédiaire, finition et épaisseurs) se choisit à partir de cette catégorie et de la durabilité visée avant le premier entretien majeur.
| Catégorie | Corrosivité | Exemples |
|---|---|---|
| C1 | Très faible | Intérieurs chauffés et secs |
| C2 | Faible | Bâtiments non chauffés avec condensation, milieu rural |
| C3 | Moyenne | Milieu urbain ou industriel modéré, usines alimentaires |
| C4 | Élevée | Milieu industriel, usines chimiques, piscines |
| C5 | Très élevée | Industriel humide et agressif, condensation presque permanente |
| CX | Extrême | Industriel extrême, extracôtier |
Durabilité visée selon ISO 12944 : faible (jusqu’à 7 ans), moyenne (7 à 15 ans), élevée (15 à 25 ans), très élevée (plus de 25 ans). C’est une durée avant le premier entretien majeur, pas une garantie.
Ce qui fait durer un système
- Une préparation de surface adaptée et définie (normes SSPC / AMPP et ISO 8501-1), du nettoyage à l’outil jusqu’au jet abrasif.
- La bonne épaisseur de feuil sec, mesurée : trop mince, la protection est perdue ; trop épais, on risque fissures et rétention de solvant.
- Des couches compatibles entre elles, appliquées dans les conditions de température et d’humidité prévues par la fiche technique.
- Des produits conformes aux limites de COV du Règlement DORS/2009-264 et des fiches de données de sécurité SIMDUT 2015 à jour.
- Des options sans isocyanate quand le site veut éviter ce risque pour ses travailleurs.
Questions fréquentes
Comment choisir le bon système pour ma structure ?
On part de l’environnement (catégorie de corrosivité ISO 12944, immersion ou non), de la durée visée avant le premier entretien majeur, de la préparation de surface possible sur place et des contraintes du chantier : température, délai de remise en service, travail en usine en marche. Le système et ses épaisseurs découlent de ces données.
Pourquoi un apprêt riche en zinc ?
Le zinc se corrode à la place de l’acier, comme une galvanisation. Une égratignure ne laisse donc pas la rouille se propager sous le film. C’est la base des systèmes à haute durabilité en milieu industriel ou salin.
Peut-on repeindre sans sabler à blanc ?
Souvent, oui : des époxy-mastics tolérants sont conçus pour l’acier nettoyé à l’outil manuel ou mécanique. La durabilité reste plus élevée après un jet abrasif, mais l’entretien sans arrêt de production devient possible.
Quelle épaisseur appliquer ?
Celle du devis et de la fiche technique, mesurée en épaisseur de feuil sec (µm ou mils). À titre d’exemple, un système courant pour un milieu C4 compte environ 200 µm en trois couches.
Avez-vous des solutions pour remettre une installation en service rapidement ?
Oui : certains systèmes durcissent beaucoup plus vite que les uréthanes classiques, même sur acier froid, et une seule couche peut remplacer un système en deux couches en milieu peu à moyennement corrosif.
Que proposez-vous pour les surfaces chaudes ?
Des revêtements haute température conçus pour une exposition continue ou intermittente au-delà de 204 °C : cheminées, conduits, fours, équipements de procédé.
Et pour protéger l’acier contre le feu ?
Les ignifuges intumescents gonflent sous la chaleur et isolent l’acier. L’épaisseur dépend du profilé et de la durée de résistance exigée (essai CAN/ULC-S101).
Vos produits respectent-ils les règles sur les COV et la santé-sécurité ?
Les revêtements d’entretien industriel appliqués sur place sont encadrés par le Règlement DORS/2009-264. Chaque produit vient avec sa fiche de données de sécurité SIMDUT 2015. Pour les produits à isocyanates, l’exposition des travailleurs doit être réduite au minimum : des options sans isocyanate existent.
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La surface, l’environnement, la préparation possible, la durée visée et vos contraintes de chantier : on vous propose un système.